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铸铁平台刮研时经常会遇到的问题

  刮削过程中铸铁发生变形

  

  1、缺陷分析:气温的变化较大。

  

  预防:铸铁平板场地应选择在温度变化小的场所。

  

  2、缺陷分析:时效处理不好或工件结构不合理。

  

  预防:刮削时,掌握变化规律,并随机应变。

  

  铸铁平台出现点子有规律的排列

  

  缺陷分析:使用长刮刀,粗刮刀痕还没消除就转入精刮。

  

  预防:采用点刮法粗刮,刀花不应太长;交叉点刮数遍,至点子变成无规律排列后,再转入精刮。

  

  铸铁基础平台工作面出现假点子缺陷与预防

  

  1、缺陷分析:研点时,表面受力不均匀。

  

  预防:研点时,应使研具自由移动;不对称研具在铸铁平板上研点时,应保证研点面受力均匀。

  

  2、缺陷分析:研点时,研具移动过长。

  

  预防:在铸铁平板移动研具时,应避免悬空部分超过研具全长的四分之一。

  

  3、缺陷分析:研具面积不充足

  

  预防:研具面积应不小于铸铁平板工作研点面的四分之三。

  

  4、缺陷分析:研具精度不够。

  

  预防:研具精度应高于铸铁基础平台的刮研要求精度,研具表面25平方毫米内接触点可略少些,但研点面积要大。


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