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机床铸件热处理过程

  机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

  

  为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

  

  整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺

  

  机床铸件最简单有效的方法就是将铸件的表面进行尘垢的整理,进行涂装防锈,导轨、夹具等暴露在外面和运动部件刷涂防锈油后,在涂改防锈油时不要用沾有汗水的手涂改,否则会导致指纹状锈迹.可以用毛刷直接涂改。为避免防锈油吸附尘埃,必定要用罩布罩上设备.铸铁平台内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封维护。如果没有调平就运用,时间长会变形,无法测量工件,准确的办法:在运用前用数控垫铁调整好再运用。


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